精密鈑金加工在使用過程中經(jīng)常會出現(xiàn)故障，在沒有專業(yè)人員指導(dǎo)的情況下，我們很難準(zhǔn)確判斷激光切割設(shè)備的故障源頭，只能憑自己的經(jīng)驗去摸索，但有些故障如果出現(xiàn)，很多用戶不知道該如何處理，下面我們就針對常見問題來具體說說解決方法。
 

　　1.夏天冷水機(jī)容易高溫報警，從而影響精密鈑金加工的效率
 

　　這個問題一般都是天氣太熱，冷水機(jī)散熱不好或者制冷量不夠，自制冷水機(jī)不會存在制冷量不夠的問題，一般都是散熱片太臟，通風(fēng)部好導(dǎo)致報警。小冷水機(jī)一般是制冷量不夠，可以將溫差調(diào)大，報警溫度適當(dāng)調(diào)高來解決問題
 

　　2.制件端面鼓起或不平
 

　　原因：彎曲時材料外表面在圓周方向受拉產(chǎn)生收縮變形，內(nèi)表面在圓周方向受壓產(chǎn)生伸長變形，因而沿彎曲方向出現(xiàn)撓曲端面產(chǎn)生鼓起現(xiàn)象。
 

　　3.精密鈑金加工的折彎尺寸較小,不好定位,上模容易壓到后定規(guī)上；發(fā)生原因:因為t=0.8,按下模選用原則,v=5×0.8=4mm.4v中心到邊的距離為3.5mm,而2.9mm內(nèi)尺寸為2.9-0.8=2.1mm,折彎尺寸在v中心線到邊的距離之內(nèi),正裝時無法定位.采用下模反裝,上模將壓住后定規(guī),正反裝都行不通,要想其他的方法；解決方法:○1可以下模反裝.在后定規(guī)前加一個墊片(不可大于3t),從而使后定規(guī)后退,避開上模○2若另一端尺寸≧3,也可用另一端靠位.下模反裝。
 

　　4.精密鈑金加工反饋給激光或NCT,讓其注意選料.換刀模.調(diào)整中間塊.
 

　　問題點:在精密鈑金加工折彎時,某些工件會變形；發(fā)生原因:出現(xiàn)這種情況主要是由于C處為后定規(guī)定位,折彎B處時,工件折曲上升運(yùn)動,撞在后定規(guī)上,被后定規(guī)擠住.折彎成型后,D處就被擠變形；解決方法:采用后定規(guī)后拉功能.
 

　　5.精密鈑金加工啟動不了和開機(jī)室內(nèi)空開就跳閘
 

　　急停是否彈起，外部電路是否接通，設(shè)備內(nèi)部空開是否合上，是否開機(jī)聽到啪的一下聲音，如有請檢查主接觸器和控制變壓器等;水保護(hù)漏水導(dǎo)致激光電源進(jìn)水短路，水泵短路，室內(nèi)空開使用過小等。
 

　　如果精密鈑金再次出現(xiàn)故障的時候，大家可以嘗試用以上方法來解決，如果解決不了要立即找維修人員進(jìn)行修理。我們雖然不能杜絕這些故障的出現(xiàn)，但是我們可以減少問題的出現(xiàn)，只要在使用該產(chǎn)品之前做好安裝工作，在使用過程中能夠及時發(fā)現(xiàn)問題并且總結(jié)經(jīng)驗方法，就可以避免類似的問題再次出現(xiàn)，但能夠很好的處理和避免常見故障的出現(xiàn)，還能使該產(chǎn)品可以充分的利用，使效果更明顯。